日前來自安慶石化的消息，由西安交通大學研制的具有自主知識產權的大型尿素配套裝置———寬工況節能型二氧化碳離心壓縮機，迄今已在安慶石化30萬噸／年合成氨裝置運行一年多，各項經濟技術指標均達到國外同類設備水平，穩定性甚至超越了進口壓縮機，解決了長期困擾我國化肥行業尿素裝置能耗大、設備故障頻發的難題。
安慶石化化肥部龐副總工程師介紹，二氧化碳離心壓縮機是尿素生產裝置關鍵配套設備。我國自上世紀70年代以來先后多次從國外引進尿素裝置，但只能購進整機，一直無法引進壓縮機核心技術。這樣既浪費外匯，且壓縮機故障停機嚴重，成為長期困擾我國化肥企業發展的難題。
在這種情況下，安慶石化聯手西安交大，運用國產化技術對尿素裝置二氧化碳壓縮機進行節能改造，將機組原有的低壓缸整體更新，高壓缸內缸組件更新。該項改造在國內尚屬。研制過程中，安慶石化化肥廠提出壓縮機出氣量由28800Nm3／h降低到21500Nm3／h以下，并要求不能打開防喘振閥，以降低能耗。歷史上，意大利新比隆公司的壓縮機出氣量能達到24000Nm3／h，在22000Nm3／h運行時必須打開防喘振閥。
研究人員發現，解決這個問題的關鍵是壓縮機葉輪出口相對寬度（出口寬度／外徑）。新比隆葉輪出口相對寬度為1％，教科書上的指標為2．5％。而課題組的研究突破了這個世界極限，把葉輪出口相對寬度降到0．8％，因此稱為“寬工況節能型二氧化碳離心壓縮機”。
這項技術在安慶石化化肥廠投入工業運行，目前已成功解決壓縮機防喘振閥長期不能自動而保持手動常開的難題，還在世界上實現了壓縮機在低負荷狀態下運行，高、低壓缸防喘振閥及放空閥全關，節能效果非常明顯。除達到降低消耗和開停車損失及節能10％效果外，與國外同類型機器相比，運用這項技術還可節約設備一次性投資3147萬元。